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       用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。同時(shí)我公司還擁有超細(xì)粉磨的立式磨，國家水泥發(fā)展中心已將超細(xì)立式磨列為“八五”期間重點(diǎn)推廣應(yīng)用的 、節(jié)能新產(chǎn)品。 
立式磨的工作原理 
1、 主要結(jié)構(gòu)及功能
       磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。磨內(nèi)裝有兩對(duì)磨輥，每對(duì)磨輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。
       磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。
       PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。
分離器是決定細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，與選粉機(jī)的工作原理類似。
       加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
2 、 工作原理
       氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。
       電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。
與球磨機(jī)相比，立式磨具有以下特點(diǎn)； 
      上述水泥立磨較之球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見地，為了更直觀的說明立MPS立磨的特點(diǎn)，下面以年產(chǎn)10萬噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例，對(duì)比使用HRM立磨和球磨機(jī)兩種方案的有關(guān)指標(biāo)。
       粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級(jí)破碎；產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定；顆料級(jí)配均齊，產(chǎn)品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔； 金屬損耗小，利用率高； 使用經(jīng)濟(jì)。 
       假定年產(chǎn)水泥10萬噸，為滿足生產(chǎn)需要，可能采用以下兩種方案： 
       方案1：HRM1300立磨粉磨系統(tǒng) 
       方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統(tǒng) 
       兩種方案的裝機(jī)容量表二，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表三。 
       從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運(yùn)行費(fèi)就減少38.02萬元，而且在提高技術(shù)水平與產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強(qiáng)適應(yīng)能力等諸方面發(fā)揮不可估量的長遠(yuǎn)效益。 

SM型立式煤磨規(guī)格技術(shù)
 注：原媒哈氏可磨系數(shù)＞60

SM型原料碾（立）磨規(guī)格技術(shù)參數(shù)

熟料、礦渣SM碾（立）磨規(guī)格及性能參數(shù)

SM型制砂碾（立）磨規(guī)格技術(shù)參數(shù)